表面處理方法

　　利用納秒激光進(jìn)行金屬表面處理的方法，包括以下步驟：打磨金屬零件表面，金屬零件表面經(jīng)納秒激光加工拋光后，得到具有微納復(fù)合結(jié)構(gòu)的表面，采用微納復(fù)合結(jié)構(gòu)對表面進(jìn)行清潔干燥，吹干的金屬零件用低表面能物質(zhì)溶液處理。

　　在用低表面能物質(zhì)溶液處理吹干金屬件的步驟中，在金屬件表面獲得氟化物層，低表面能物質(zhì)溶液為全氟辛酸溶液，且全氟辛酸溶液的濃度為0.01 mol/L-0.04 mol/L。

　　將其浸泡在全氟辛酸溶液中2小時至4小時，微納復(fù)合結(jié)構(gòu)包括周期性排列的微米級波峰的結(jié)構(gòu)和在波峰表面上鋪展的納米級波紋顆粒的結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)使用納秒激光處理時，激光器的中心波長為1064nm，脈沖寬度為20ns-60ns，平均輸出功率為8W-15W，重復(fù)頻率為30kHz-100kHz，當(dāng)使用納秒激光處理時，激光處理路徑為交叉掃描，掃描距離為20um-40um，掃描速度為200mm/s-500mm/s，掃描次數(shù)為70-300次。