實現CNC精密加工的高精度主要需要以下幾個方面的控制：

　　設備選購與安裝：選用具有高精度、高剛性和高速度的CNC加工中心，安裝時需保證機床基礎和安裝面水平度、垂直度等精度要求，確保機床穩定。

　　工件裝夾：合理選擇裝夾方法，使用夾具進行定位和夾緊，確保工件重力沿Z軸方向的分力與主軸軸線重合，以減小對主軸軸承的徑向壓力，從而降低主軸振動。

　　刀具選擇與刃磨：選擇適合加工對象的刀具，并確保刀具安裝正確、刀具補償設置正確。刃磨刀具時要保證切削刃的平直度，使切削刃與工件接觸點在切削刃上保持一致。

　　切削用量選擇：根據工件材料、切削性能以及加工要求合理選擇切削用量，避免切削用量過大或過小導致機床振動或刀具磨損。

　　編程控制：合理安排走刀路徑，采用反向加工方法消除絲杠間隙，合理設置刀具補償及加工工藝參數，以實現高精度加工。

　　精度檢測與調整：通過使用高精度檢測儀器對工件進行檢測，及時發現工件的偏差，并進行調整。

　　維護保養：定期對CNC加工中心各部件進行檢查、維護和保養，保證機床精度和穩定運行。

　　綜上所述，實現CNC精密加工的高精度需要從設備選購、安裝、工件裝夾、刀具選擇與刃磨、切削用量選擇、編程控制、精度檢測與調整以及維護保養等多個方面進行控制。