如今，表面處理的傳統方法，如堆焊、熱噴涂、電刷等，往往不能滿足現代工業的需要。例如，某些對溫度特別敏感的金屬零件會導致零件表面達到高溫，導致零件變形或開裂，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時會導致軸斷裂;雖然刷不熱，但穿越層厚度不宜過厚，污染嚴重，應用也受到很大限制。

　　目前，西方針對上述方法的不足，開發了聚合物復合材料的現場表面處理方法，材料的綜合性能和隨時加工的優越性，不僅能充分滿足維修使用的要求和精度，而且能減少設備在運行過程中承受的沖擊和振動，延長使用壽命。

　　由于材料是一種“可變”關系，當外力影響材料時，材料會變形吸收外力，并與軸承或其他部件的膨脹收縮發生膨脹收縮。它總是保持緊密配合的部件，以減少磨損的概率。磨損時，還可以使用“模具”或“配套件”對現場損壞的設備進行維修，避免設備整體拆卸。

　　還可大限度地保證零件的匹配尺寸，滿足設備的生產和運行要求，延長設備的使用壽命。確保企業安全、持續生產。在國內表面處理的應用中，聚合物復合材料也發揮著越來越重要的作用。