表面處理是在基材表面人工形成與基體的機械、物理和化學性質不同的表面層的過程。這種處理的目的是滿足產品的耐腐蝕、耐磨、裝飾等特殊功能要求。以下是一些常見的處理方法，讓我們來了解一下吧。

　　拋光是指利用機械、化學或電化學等效應來降低工件表面粗糙度，獲得光亮光滑的表面。它是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質來修改工件表面。為了獲得光滑的表面或鏡面光澤，有時也用來消除光澤度(床墊)。

　　通常，拋光輪用作拋光工具。拋光輪一般由帆布、氈或皮革多層制成。兩側用金屬圓板夾緊，輪輞涂有拋光劑，拋光劑均勻混合微米化磨料和潤滑脂。拋光過程中，高速旋轉拋光輪(圓周速度大于20m/s)壓向工件，使磨料能夠滾動并微切割工件表面，從而獲得光亮的加工表面。

　　利用高速砂流沖擊的工藝對基體表面進行清潔和粗糙。用壓縮空氣作為動力，形成高速射流束，將噴料(銅礦、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴到待處理工件表面，使工件表面外表面的外觀或形狀發生變化，提高了工件表面的力學性能。

　　拉絲也是一種表面處理方法，它通過磨削產品在工件表面形成線條，以達到裝飾效果。根據畫后的不同線條，可分為直線畫、混沌畫、波紋、旋渦。通過磨削產品在工件表面形成線條，達到裝飾效果。由于表面拉深工藝能夠反映金屬材料的紋理，因此受到越來越多的用戶的青睞，并得到越來越廣泛的應用。