要提高噴塑加工的表面平整度，可以采取以下措施：

　　控制粉末的粒度大小及其分布：粉末的粒度大小及其分布對噴塑加工的表面平整度有很大的影響。一般來說，粉末的粒度越均勻，分布越廣泛，噴塑表面的平整度就越高。

　　控制熔融粘度：粉末涂料熔融粘度是影響噴塑表面平整度的主要因素之一。在噴塑過程中，熔融粘度過高或過低都會影響表面平整度。因此，需要根據實際情況控制粉末涂料的熔融粘度，以達到合適的表面平整度。

　　提高噴槍的精度和穩定性：噴槍的精度和穩定性對噴塑表面的平整度也有很大的影響。因此，需要選擇高品質的噴槍，并經常進行維護和保養，以保證噴槍的精度和穩定性。

　　控制噴涂的厚度：噴涂的厚度對表面平整度也有很大的影響。在噴涂過程中，需要控制好噴涂的厚度，確保涂層均勻，避免出現涂層過厚或過薄的情況。

　　合理設置噴涂參數：在噴涂過程中，需要合理設置噴涂參數，如噴涂壓力、噴涂速度、噴涂距離等，以保證噴塑表面的平整度。

　　避免過度烘烤：在烘烤過程中，過度烘烤會導致粉末涂料過度熔融，影響表面平整度。因此，需要控制烘烤溫度和時間，以保證涂層的平整度。

　　使用適當的脫模劑：在噴塑過程中，使用適當的脫模劑可以減少模具對粉末涂料的影響，提高表面平整度。

　　總之，提高噴塑加工表面平整度需要從多個方面入手，包括控制粉末粒度、熔融粘度、噴槍精度和穩定性、噴涂厚度、烘烤溫度和時間等。